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课程概述
随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。
企业的困惑：
——原材料品质成为稳定、提升产品质量的瓶颈……
——原材料提供，成为制约新产品开发、更新的瓶颈……
——供应商的质量问题重复发生……
本课程基于实战的方法，详细讲解在供应商管理相关的核心业务流程中，SQE的岗位作用与方法，供应商稽核与辅导提升、相关的质量管理工具。
课程收益
- 了解SQE的工作职责
- 了解SQE质量管理的原则
- 学习供应商管理的五大策略、常见工具以及供应商的绩效监控
- 掌握供应商审核的策略以及现场审核技巧
- 掌握供应商风险管理与差异化评估
培训对象
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企业高层管理人员
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采购经理、质量经理、物流经理
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采购工程师、SQE、研发工程部相关人员
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IQC及其他供应商管理相关人员
培训大纲
一、 采购和供应商管理
1. 举例企业的增值过程和核心能力评估
2. 采购目标
3. 采购管理工作职能和职责
4. 先进采购系统
5. 案例分析1:丰田召回事件分析
1. 企业采购策略—风险与支出分类
2. 产品采购政策细分
3. 产品采购政策方向
4. 供应战略制定过程
5. 人员能力要求
1. 不同类别采购项目的供应商评价的重点
2. 案例：制定战略计划的模型
3. 供应商资源战略
4. 案例分析2:如何选择供应商
5. 供应商评估流程
6. 供应商评估的方法
7. 供应商评估基本指标的内容
二、 供应商质量审核和诊断
1. 供应商审核类别与方式
2. 供应商审核阶段性
3. 供应商审核的开展
4. 供应商审核的计划与记录
5. 审核小组职责
6. 质量风险识别与审核
1. 审核人员的特质
2. 确定审核方案
3. 练习：如何编制检查表
4. 审核的线索和敏感性
5. 审核发现
6. 审核结论形成过程
7. 案例分析3:该公司检查表有何特点? 如何现场收集证据和评价?
8. 制造过程审核
1. 有效沟通的要素
2. 高效沟通的步骤
三、 供应商产品质量管理
1. 产品质量规划时间表
2. 供应商APQP流程
3. 供应商选择
4. APQP开发计划
5. 案例分析5:成品检验规范
1. 初步定义
2. 时间进度表
3. PFMEA 分析的过程和步骤
4. 严重度评分表
5. 失效模式出现可能性大小的评估－频度（O）
6. 现行的过程控制
7. 风险顺序数（RPN）
1. 品管部工作流程
2. IQC工作原理
3. IQC来料检验程序
4. 抽样检验的一些基本概念
5. 抽样检验分类
6. 确定AQL（合格质量水平）
7. 抽样检验步骤
四、 供应商质量改进管理
1. 问题意识
2. 例：目视管理的三级标准
3. 现场改善活动的内容和层次
4. 持续改进的基础
1. 问题解决程序
2. 8D过程概述
3. 5why分析
4. 案例分析6:改进结果能关闭吗?
1. 调查表
2. 层别法
3. 因果图（鱼刺图、石川图
4. 雷达图表
SQE工作
1. SQE使命
2. SQE职责
3. SQE 工作计划流程图
4. 案例分析7:供应商管理办法
五、供应商绩效评价和关系管理
1. 供应商关系分类
2. 案例:美的供应商大会
3. 案例分析8:处理供应商关系的烦恼
付款方式
报名后请将培训费汇款至以下账户，并在银行转账单上附注SY20220509B 或加活动负责人微信进行在线微信扫码支付
A/C Name: 中国欧盟商会
A/C No.: 7110210182500027543
China CITIC Bank 中信银行京城大厦支行
北京市朝阳区新源南路6号京城大厦
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