[Training Benefits]

• To gain a structured understanding of the basic concepts and characteristics of lean production.
• Familiarise yourself with the basic ideas, concepts and the five principles of lean production.
• Master the basic methods, important tools, and techniques used in lean production.
• Identify the seven major wastes in the enterprise and master the effective methods of site improvement.
• Learn the significance of one piece flow, pull production and understand the significance of leveling and balancing production.
• Understand the methods of driving lean production.

【课程收益】

• 通过学习，系统了解精益生产基本概念和特征；
• 熟悉精益生产的基本思想、理念；五大原则;
• 掌握精益生产的基本方法、重要工具、使用技术；
• 明确企业现场中的七大浪费，掌握现场改善的有效方法；
• 学习一个流、拉动生产的意义，了解平准化、均衡化生产的意义；
• 了解精益生产的推动方法。

【适合学员】
制造企业高层管理者、厂长、生产经理、IE部门主管、经理、物控部门主管、制造现场工程师及其他感兴趣人员。

【课程大纲】

第一天 9:00~17:00 精益生产之道

开场（10分钟）

培训介绍

• 讲师简介
• 培训时间安排、内容大纲、注意事项
• 学员课程目标设置
• 开场游戏

第一模块 精益生产理念（180分钟）

1. 企业面临的危机、压力
2. 精益生产的发展历史
3. 精益的定义、概念、目的
4. 精益的5大原则
5. 小组讨论

第二模块 精益生产之七大浪费（60分钟）

1. 工厂情况再现
2. 现场浪费因果循环分析图
3. 现场七大浪费分析
4. 办公室七大浪费

• 案例练习：某企业现场典型浪费剖析
• 精益生产模拟演练

第三模块 精益原则之价值流程图（180分钟）

1. 精益推行中价值流的作用
2. 价值流概念
3. 价值流的实施步骤
4. 价值流现状图的绘制&案例演练

总结

第一天课程回顾与复盘答疑

第二天 9:00~17:00 精益生产的实现策略

第四模块 精益原则之流动和拉动（180）

1. 流动的概念
2. 流程集结、流水线、流程流动化设计
3. 拉动& 推动的概念
4. 看板管理、拉动式生产、平准化生产…
5. 精益拉动、推动、流动演练

第五模块 精益推行的实用工具方法论（150）

1. 生产线设计--线平衡、“U”型线
2. 精益工具之6S与目视化管理
3. 精益损失、AM二源查找、PM关键点

第六模块 精益生产体系搭建-企业篇（60）

1. 精益体系案例分享
2. 如何找到适合自己的精益之路—精益推行步骤
3. 演练：制定贵公司精益推行计划

总结（30）

1. 课程回顾：课程总结、学员感言及答疑

Related

Contact